注射模的工作原理是什么
注射模的工作原理
模具合模时,在导柱和导套的导向定位下,动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成,并由合模系统提供的锁模力锁紧;注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔,待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模;开模时,注射机合模系统带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出;
生产前和生产过程中要注意以下几点
生产前和生产过程中要注意以下几点:1.必须由专业人员接通各种电路,油路,气路,水路等管线,确认不漏电,不漏水,不漏油,气路,水路和油路畅通。冷却水要用软化水。2.液压,气动及侧抽芯空载时要反复实验。3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅,有无卡滞现象和异常声音。
4.检查热流道系统。5.检查模具内有无异物。6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。8.生产中要随时检查模具和制品,发现如有异常情况应立即停止使用。
注塑加工工艺流程有哪些呢
注塑加工工艺流程有哪些呢?
1.加工压力过大,多次填充,注塑成型,,保温时间过长,造成内应力过大和开裂;
2.调整开模速度和压力,防止快速拉片脱模和。
3.防止因焊接痕迹引起的塑料劣化导致的开裂。
4.注射压力太低或注射速度太快。
5.在产品生产中,由于模腔内塑料冷却不均匀,收缩不均匀,产品结构设计不合理,容易造成产品的各种缺陷。
6.成型后立即进行退火热处理,以消除工件的残余应力并减少裂纹的产生。
7.无润滑或润滑,但效果不好。
8.适当提高模具温度,使零件易于释放,调整材料温度,防止分解。
9.正确使用脱模剂,注意经常消除模具表面气溶胶等物质的附着;
10.塑化不良,即熔体不能均匀熔化。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的质量好坏,它是一个完整的连续过程。注塑参数有:注塑压力、注塑时间、注塑温度。
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