印刷跟不上色,即印刷样跟目标样之间有色差,印刷,这是印刷常见的问题之一。印刷从业者一定遇到过这个问题,也解决过这些问题,然而这个问题的产生其实是比较复杂的,涉及到很多方面的原因。如果碰到这个问题,你有清晰的解决思路吗?你能解决吗?
我们都知道颜色的形成有三个要素,即观察者、光源和物体。光源照射到物体上,物品反射光线到人的眼睛中,印刷价格,人脑对不同视觉细胞所接收到的光的强度进行感知和判断,结合个人经验形成色彩的感觉。
解决印刷墨色前深后浅问题的方法
解决印刷墨色前深后浅问题的方法
检查墨/水辊的正确压力与平整,印刷加工, 特别是传墨辊对上下辊压力不平
改善墨辊直径过小状态, 增加墨容量
改善橡皮墨辊发亮状态, 增加墨辊表面带墨厚度
调整串墨辊对版面开始串动的时间
检查纸张是否伸缩不稳定 (纸张后段网点是否重影)
改用大转角小开度墨位印刷
检查橡皮布残影与凹陷造成的影响 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)
丝网印刷属于孔板印刷,简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域,留出需要的图像或文字,印刷哪家好,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,形成图象或文字。
丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。
生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。大体流程如下:丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化
油墨在印刷的时候经常塞版,影响正常使用 产生的原因:
1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨;
2、油墨的粘度太高,在印刷细小文字或线条时造成塞板;
3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);
4、油墨本身的颗粒太粗,而使用印版网目过高,油墨不能正常过网。
处理方法:
1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;
3、使用的溶剂稀释油墨,使油墨能够正常溶解或分散;
4、更换细度更高的油墨。
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