自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内，保定喷涂，建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上，以节省占地空间。（在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%）当前喷漆房长宽高：8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构，满足喷涂及附件的承重需求，喷涂多少钱，长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内，工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放，自动清洗设备应用溶剂应循环使用，如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统，当有异常状况时会报警提示。
自动喷漆线的总控制系统
自动喷漆线的总控制系统采用中央集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 PLC自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，PID 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预热、表干红外加热炉控制采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。
整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于＜0.5‰/天，整线停机＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，简单停机故障维修时间≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉，喷涂厂家，结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸，机构拆卸简易，调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程，保证设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求！
喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时≥900件，喷涂哪家好，各工序平均节拍为40s，为平衡生产节拍，各作业工位前后预留1-2个缓存位，施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点，产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线，扫码后将产品型号信息队列方式写入，人工通过脚后跟定位装置（调整便捷）及十字参考激光，用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上，扫码后产品步进输送。
产品队列实时在操作大屏上更新显示，当队列异常时，经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式，喷涂设备整体不旋转，密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口，利用鼓风方式排釉。
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