射胶时间

是指螺杆向前推进，熔料向模腔填充这一动作过程的时间。根据制品的大小、厚薄和直接观察制品的外观来判断设定射胶时间的长短。注塑机射胶时间设置装置，不管是多段还是一段射出，只能设置一个时间。保压时间充模后要继续推进融体补缩，塑料制品哪家好，维持补缩流动阶段，一直持续到浇口封冻为止，以便获取致密制品。注塑机保压时间，是每一段必需设置一个时间。冷却时间是指从浇口凝固开始至脱模的冷却阶段，可使模内刚好成型的制品具有一定钢性和强度，防模时顶出变形，这时融体无法再进入模腔内，制品的重量无法再改变。冷却时间与熔胶（蓄料）大多是同步进行，一般是要长于是熔胶时间。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。　　注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，塑料制品加工，熔料塑化不良，塑料制品加工厂家，影响成型件的质量，河北塑料制品，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的质量好坏，它是一个完整的连续过程。注塑参数有：注塑压力、注塑时间、注塑温度。

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